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塑料托盘按照制作工艺的分类

文章作者：远久木箱/托盘包装工程师—彭百桂点击浏览：发布时间：2017-09-25 12:47

以下是几种按照制作工艺的分类：注塑托盘：注塑成型是塑料托盘制造中最常见的工艺。吹塑托盘：吹塑托盘是利用吹塑成型工艺制作的。吸塑托盘：吸塑托盘是利用吸塑成型工艺制作的。注压托盘：注压托盘

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塑料托盘的种类繁多，可以根据不同的分类标准进行划分。以下是几种按照制作工艺的分类：

◆ 注塑托盘：注塑成型是塑料托盘制造中最常见的工艺。注塑托盘是通过注塑成型工艺制作的。该工艺采用模具进行成型，通过将熔融的塑料注入模具中，待其冷却固化后脱模，得到所需形状和尺寸的托盘。注塑托盘具有结构稳定、承载能力强、尺寸精度高等特点。

◆ 吹塑托盘：吹塑托盘是利用吹塑成型工艺制作的。该工艺通过在模具中吹入压缩空气，使熔融的塑料在模具内部形成中空结构，待其冷却固化后脱模，得到所需形状的托盘。吹塑托盘具有空芯设计、重量轻、耐冲击等特点，特别适用于需要承载较重货物或在恶劣环境下使用的场景。

◆ 吸塑托盘：吸塑托盘是利用吸塑成型工艺制作的。该工艺通过吸力将熔融的塑料片材吸附在模具上，形成所需形状，待其冷却固化后脱模，得到所需形状的托盘。吸塑托盘具有厚度薄、重量轻、成本低等特点，适用于一些对承载要求不高的场景。

◆ 注压托盘：注压托盘应用了国际上先进的塑料托盘生产技术，它在传统注塑工艺的基础上，在注射、成型及模具设计等方面进行了革命性改进，打破了传统注塑或吹塑工艺只能以新塑料作为生产原料的局限，可以完全使用回收材料作为原料，而材料种类从聚乙烯，聚丙烯直至聚酯均可使用。

◆ 其他工艺：随着塑料行业制造技术的不断发展，除以上类型外，还有应用氮气注射，玻璃纤维掺混等先进工艺制造的塑料托盘。

注塑托盘由于原材料成本相对吹塑托盘较低，生产工艺成熟，加之托盘结构灵活，目前在国内的应用较为普遍。但是注塑托盘的缺点在于抗冲击性较差，低温性能也逊于吹塑托盘；吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯经吹塑合膜一次生产成型。相比注塑托盘，抗冲击性强，低温性能好。

《塑料托盘按成型方式分类》可分为吹塑托盘和注塑托盘，吹塑托盘的不足之处在于吹塑工艺导致产品为中空结构，货架承载性不好。其中绝大部分又为双面对称型结构，手动托盘搬运车及托盘举升车无法使用。另一方面，较高的原材料成本使其价格高于注塑托盘，多用于石油化工等自动化程度高的特殊行业。